Vlastné riešenia manipulácie s materiálom: Ako navrhnúť vybavenie a regály

Distribučný manažér, s ktorým sme spolupracovali minulý rok, čelil známemu problému: počet SKU sa za dva roky zdvojnásobil, presnosť vychystávania klesala a bežné paletové regály a kontajnery rôznych veľkostí prinútili vodičov vysokozdvižných vozíkov cestovať dvakrát tak ďaleko pre každú objednávku. Záver z tohto projektu je jednoduchý: sériovo vyrábané vybavenie zmontované kus po kuse len zriedkavo prináša rovnaký výsledok ako zákazkové riešenie manipulácie s materiálom navrhnuté podľa zaťaženia, toku a stavebných obmedzení konkrétneho skladu. Keď sú zariadenia, kontajnery a regály špecifikované spoločne, priepustnosť sa zlepšuje, poškodenie klesá a prevádzka získava kapacitu bez pridania podlahovej plochy.

Čo v skutočnosti obsahujú vlastné riešenia manipulácie s materiálom

Vlastné riešenie manipulácie s materiálom nie je jeden stroj. Ide o integrovanú kombináciu štyroch systémov vybavenia, ktoré sú špecifikované spoločne, takže každé odovzdanie v sklade je bezproblémové:

• Manipulačná technika ako sú ručné paletové vozíky, elektrické paletové vozíky, elektrické zakladače a poloelektrické zakladače, zvolené podľa hmotnosti nákladu, výšky zdvihu a šírky uličky.
• Skladovacie kontajnery vrátane plastových paliet, prepravných boxov, prepraviek a veľkoobjemových kontajnerov, vybraných podľa veľkosti produktu, hmotnosti a kompatibility regálov.
• Obalové materiály ako je strečový obal a popruh, prispôsobené požiadavkám na stabilitu nákladu každej zásielky.
• Skladové regály vrátane selektívnych paletových regálov, vjazdových regálov, pushback regálov, kartónových tokových regálov a automatizovaných skladovacích systémov, usporiadaných podľa hustoty a cieľovej kapacity.

Hodnota špecifikácie týchto štyroch systémov je v tom, že sa stanú jedným pracovným procesom. Paleta, ktorá sa prispôsobí pôdorysu regálu, taška, ktorá sa zmestí do hĺbky police, a stohovač, ktorý dosiahne horný nosník bez potreby príliš veľkej uličky, to všetko znižuje plytvanie pohybom a priestorom.

Hustota skladovania: Najprv si vyberte architektúru regálov

Vo väčšine skladových projektov rozhoduje o regáloch všetko ostatné. Regály určujú, koľko paletových pozícií sa zmestí na daný pôdorys, koľko prejde medzi príjmom a skladovaním a koľko vysokozdvižných vozíkov alebo zakladačov prevádzka potrebuje. Vlastné riešenia začínajú výpočtom požiadavky na hustotu z profilu zásob: koľko SKU, koľko paliet na SKU a či tok musí byť FIFO alebo LIFO.

Graf ukazuje index hustoty pre niekoľko regálových architektúr so selektívnym regálom nastaveným na 100. Dvojitý regál zvyšuje hustotu na približne 140 uložením dvoch paliet hlboko v každom poli za cenu zníženej selektivity. Priestor v obchodnej uličke so zasúvacím a vjazdovým regálom pre výrazne vyšší počet paliet. Paletový prietokový regál kombinuje vysokú hustotu s rotáciou FIFO, čo je dôležité pre zásoby podliehajúce skaze. Shuttle rack a AS/RS hustota tlače nad 220 a nad 260 pri pridávaní automatizácie. Praktickým dôsledkom je, že dva sklady rovnakej veľkosti môžu potrebovať úplne odlišné regály, ak jeden má 2000 SKU a druhý 50.

Pre operácie, ktoré vyžadujú najvyššiu hustotu bez obetovania automatizovaného riadenia, a prispôsobené regály AS/RS pre automatizované skladovanie je jednou z možností, keď je podlahová plocha drahá a dostupnosť pracovnej sily je obmedzená.

Prispôsobené regály ASRS pre vysokovýkonné plne automatizované inteligentné skladovacie riešenie Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je Čína prispôsobené regály ASRS pre vysokovýkonné plne automatizované inteligentné úložné riešenie ... Zobraziť produkt →

Prispôsobenie manipulačného zariadenia profilu nákladu

Manipulačné zariadenie je miesto, kde sa nosnosť a výška zdvihu zhodujú s plánom regálov. Stĺpcový graf nižšie zobrazuje rebrík s menovitou kapacitou, s ktorým bežne pracujeme, od 1000 kg ručného zakladača až po 3000 kg elektrický stojanový zakladač EPS.

Stĺpcový graf zoraďuje typické menovité kapacity od najmenšej po najväčšiu v rámci nami špecifikovaných rodín zariadení. Ručný zakladač s hmotnosťou 1 000 kg je vhodný pre nenáročnú údržbu a veľmi úzke priestory, kde nie je praktické vybavenie s elektrickým pohonom. Elektrický vysokozdvižný vozík s hmotnosťou 1 500 kg pokrýva stredné užitočné zaťaženie v menších zariadeniach. Trieda 2000 kg, ktorú tu zastupuje poloelektrický zakladač, zodpovedá hmotnosti plne naloženej štandardnej palety a je najčastejšie vyberaným sortimentom. Ručný paletový vozík s hmotnosťou 2 500 kg zostáva základom pre horizontálny pohyb na rovných podlahách. Stohovací stohovač EPS s hmotnosťou 3 000 kg prepravuje ťažké palety počas jazdy operátora, čo znižuje únavu pri vysokofrekvenčných jazdách. Výber triedy nižšej, ako je skutočná hmotnosť nákladu, je najrýchlejší spôsob, ako generovať poruchy, pričom ísť ďaleko nad úroveň zvyšuje náklady a znižuje manévrovateľnosť.

Pre ťažké paletizované bremená vo vysokofrekvenčnej prevádzke, a Elektrický stojanový zakladač EPS 3000 kg môže znížiť únavu operátora a čas cyklu.

Elektrický stojanový stohovač EPS pre vysoké zaťaženie s hmotnosťou 3 000 kg pre výrobcu logistiky, fakt Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je čínsky 3000 kg ťažký elektrický stojanový stohovač EPS pre výrobcu logistiky a OEM c... Zobraziť produkt →

Kontajnery a balenie Dokončite načítanie jednotky

Skladové kontajnery si zaslúžia osobitnú pozornosť, pretože definujú jednotkové zaťaženie, ktoré musí zvládnuť každý iný systém. Plastové palety sa dodávajú v regionálnych rozmeroch, ako sú globálne rozmery 1 200 x 1 000 mm, 1 200 x 800 mm Euro a 1 100 x 1 100 mm Ázia av konfiguráciách s deviatimi nohami, šiestimi alebo tromi koľajnicami. Prepravky a prepravky sa pohybujú od približne 1 litra pre malé diely až po niekoľko stoviek litrov na manipuláciu s hromadným tovarom, vrátane skladovania, stohovania, skladania a delenia. Strečový obal a páskovanie potom stabilizujú náklad na prepravu. A Plastová paleta so šiestimi koľajnicami 1200 x 1000 mm je typickým skladovým robotníkom, ale presný dizajn palety by sa mal pred zadaním objednávky skontrolovať podľa typu regálu, smeru vstupu vysokozdvižného vozíka a hmotnosti nákladu.

1200 x 1000 mm Šesťchodová plastová paleta pre logistické využitie Výrobca, továreň - Yancheng Bingo Machinery Equipment Co., Ltd je čínsky výrobca 1200x1000 mm šesťhrannej plastovej palety pre logistické použitie a spoločnosť OEM... Zobraziť produkt →

Hodnotenie vlastného riešenia: Šesť kritérií, na ktorých záleží

Keď porovnáme zoznam bežného vybavenia s vlastným riešením manipulácie s materiálom, väčšinu výkonnostných rozdielov vysvetľuje šesť kritérií. Radarová tabuľka nižšie hodnotí obidva prístupy od jednej do desať v rámci týchto kritérií.

Graf ukazuje kompromis, ktorému kupujúci čelia na začiatku projektu. Štandardná inštalácia má vyššie počiatočné náklady, pretože využíva katalógové ceny a minimálnu inžiniersku činnosť. Vlastné riešenie má na tejto osi nižšie skóre, pretože dizajnová práca a neštandardné komponenty zvyšujú počiatočné náklady. Vlastné riešenie potom dosahuje výrazne vyššie skóre v oblasti využitia priestoru, priepustnosti a flexibility, pretože každá úroveň regálu, šírka uličky a veľkosť kontajnera sú prispôsobené skutočnému mixu produktov. Bezpečnosť sa tiež zlepšuje, keď je zariadenie špecifikované pre skutočnú výšku nákladu a pracovný postup operátora namiesto prispôsobenia zo všeobecného modelu. Počas životnosti skladu tieto výhody kompenzujú počiatočný rozdiel v nákladoch, a preto by sa nikdy nemalo porovnávať len s nákupnou cenou.

Trajektória nákladov: Prečo návratnosť prichádza v priebehu niekoľkých rokov

Tento čiarový graf porovnáva index prevádzkových nákladov štandardného nastavenia a vlastného riešenia počas piatich rokov, pričom prvý rok štandardného nastavenia je nastavený na 100.

Tento graf porovnáva index prevádzkových nákladov štandardného nastavenia zariadenia a vlastného riešenia manipulácie s materiálom počas piatich rokov. Štandardné nastavenie začína nižšie, pretože zahŕňa katalógové vybavenie a minimálne poplatky za plánovanie. Jeho nákladová krivka však neustále stúpa, pretože neefektívne usporiadanie, nesprávne prispôsobené kontajnery a veľké prepravné vzdialenosti spôsobujú viac pracovných hodín, poškodenie produktu a prestoje. Zákazkové riešenie začína v prvom roku približne o dvanásť percent vyššie kvôli dizajnu, konfigurácii a neštandardným komponentom. Po treťom roku sa vlastná krivka splošťuje, zatiaľ čo štandardná krivka stále stúpa, takže kumulatívny rozdiel v druhej polovici porovnania rastie. V reálnych projektoch sa tento model zvyčajne prejavuje ako doba návratnosti dva až tri roky pre vlastné riešenie.

Aplikácia vlastných riešení v rôznych odvetviach

Vlastné riešenia manipulácie s materiálom nie sú obmedzené na jeden typ skladu. Proces navrhovania sa mení v závislosti od odvetvia, ale metóda je rovnaká: definujte nákladovú jednotku, definujte prietok a potom vyberte zodpovedajúce vybavenie a kontajnery. Tu je náš priemyselné riešenia stránky, ktoré pokrývajú päť kľúčových sektorov, vám môžu pomôcť premostiť od všeobecného rozloženia k operačne špecifickému plánu.

Každý riadok v tabuľke predstavuje iný súbor prevádzkových obmedzení. Výrobný závod uprednostňuje tok malých dielov na linku, zatiaľ čo sklad s chladiarenským reťazcom uprednostňuje prísnu rotáciu a povrchy vhodné na umývanie. Spoločnou zásadou je, že zvolené zariadenie musí uniesť špecifický jednotkový náklad, či už ide o 600-litrový kontajner na hromadný tovar alebo 6-litrovú tašku.

Kroky na vývoj vlastného riešenia manipulácie s materiálom

Spoľahlivé riešenie manipulácie s materiálom na mieru sa skladá z piatich krokov a preskočenie ktoréhokoľvek z týchto krokov je hlavným dôvodom, prečo projekty nespĺňajú očakávania.

1. Definujte jednotkové zaťaženie. Zdokumentujte každú veľkosť produktu, hmotnosť, pôdorys palety a režim skladovania, vrátane požiadaviek na regály a stohovanie.
2. Zmerajte prietok. Zaznamenajte objem prijatia, časy odloženia, frekvenciu vychystávania a špičky prepravy, aby bolo riešenie dimenzované na skutočné pracovné zaťaženie, nie na priemer.
3. Priraďte triedu vybavenia. Vyberte manipulačné zariadenia podľa nosnosti, výšky zdvihu a šírky uličky a kontajnery podľa objemu a životnosti.
4. Simulujte rozloženie. Pred nákupom otestujte usporiadanie regálov, rozmery uličiek a dráhy zariadenia s údajmi o prietoku.
5. Naplánujte uvedenie na trh. Usporiadajte inštaláciu tak, aby operácie mohli pokračovať počas uvádzania regálov a zariadení do prevádzky.

Každý krok vytvára konkrétnu špecifikáciu. Výsledkom je kusovník, ktorý je vnútorne konzistentný, čo je presne to, kde má dodávateľ viacerých kategórií výhodu.

Rozdiel medzi nákupom vybavenia a vývojom vlastného riešenia manipulácie s materiálom spočíva v integrácii. Keď sú palety, prepravky, regály, nákladné autá a obalové materiály špecifikované ako jeden systém, sklad beží s menšou zbytočnou cestou, vyššou hustotou skladovania a nižšími prevádzkovými nákladmi. Začnite s jednotkovým nákladom a prietokom, vyberte si regálovú architektúru a potom prispôsobte každý kontajner a stroj tomuto plánu. Ak pracujete na tomto procese pre nové zariadenie alebo existujúcu prevádzku, diskusia o usporiadaní s dodávateľom, ktorý pokrýva všetky štyri systémy zariadení, môže rýchlo odhaliť, kde je súčasný plán predimenzovaný, poddimenzovaný alebo nesúladný. Náš tím môžete kontaktovať prostredníctvom kontaktná stránka s rozmermi budovy, počtom SKU a profilom zaťaženia a my vám môžeme pomôcť preložiť tieto údaje do koherentnej špecifikácie.